まずは、お客様のニーズをヒアリング、打ち合わせを行います。
用途や仕様、どの程度の性能を必要としておられるのか、ご予算はどのくらいなのか、打ち合わせの内容をもとに、機械設備の基本的な仕様書を作成し、ご提案、お見積りします。

お客様にご提案内容やお見積りにご承認を頂きましたら、社内会議を行います。
情報を共有して、ご依頼内容を全員が正しく理解します。
また、製造の流れをまとめ、納期通り進められるようスケジュールを制作します。

製造する機械設備に関わる情報をもとに、基本設計を行います。

素材から仕様まで具体的な設計図を起こします。お客様が設計されたものでも対応可能です。

その後、部品を一つひとつに分解したバラ図の設計をします。
次にバラ図をもとに加工データを作成して、データ入力を行います。
寸法や形状に少しでもミスをすると、組み立ての段階でズレやゆがみ生じたり、うまく稼動しないなどというトラブルが起きる原因となりますので、細心の注意を払って行います。

メーカーの既製品など資材・部品の調達、外注依頼・管理を行います。
20社程度の信頼をおける協力会社と連携して製造しています。

会社によって、得て不得手があり、製作精度やコスト、許容量も異なります。
案件内容、納期、予算などを考慮して最適な外注先に発注します。

また購入部品は、品種も量も多く、似たようなものが多くあります。
安いものも多く出回っています。コストはもちろんですが、品質の良い信頼できる部品を選んでいます。

資材の調達や、外注への依頼が遅くなると、その分納期も遅れてしまいます。
納期を徹底するために、素早く判断して発注・依頼できるよう心がけています。