株式会社児嶋鉄工所│大阪府│大阪市│段ボール等､紙器関連の設備機械設計･製造･管理│一般産業機械の製造

生産管理・品質管理④

 

 

＜模擬生産ライン実習（全講座からの続き）＞
　掃除機のヘッドを、2工程で5分間に10台生産する。

 

研修の成果/感想
・今回の講座では、8時間まるまる実習でした。
　前回から引き続き、班で話し合い、作業改善を行いました。
　最後に3回目の模擬生産を行いました。
・3回目の模擬生産の結果はマイナス11円の赤字でした。
　不良品を出さないように、品質チェックもライン作業内に
　組み込んでいたのですが、不良品が2個もでてしまいました。
　黒字を出せなかったのはとても残念でしたが、
　私の品質に対する認識の甘さを実感することが出来、
　とても充実した研修になりました。
・同友会の研修を通して、知識・経験を身につけることができました。
　しかし、一番の収穫は沢山の友達が出来たことです。
　この研修に参加させて頂くことができ、本当に良かったです。
　本当にありがとうございました

 

児嶋鉄工所　資材部　フジモト

生産管理・品質管理③
 

＜作業改善 ～総まとめ～＞
　7つのムダ：
　　つくりすぎのムダ・手持ちのムダ・運搬のムダ・
　　加工そのもののムダ・動作のムダ・在庫のムダ・
　　不良をつくるムダ
　5Sの視点：
　　整理・整頓・清掃・清潔・躾
　ECRSの原則：
　　①省略　②統合　③変更　④単純
　動作経済の原則：
　　少・動・短・楽
　ストライクゾーン：
　　最適作業領域で作業ができるように。

＜模擬生産ライン実習＞
　　掃除機のヘッドを、2工程で5分間に10台生産する。

 

研修の成果/感想
・１回目の生産では、時間内につくることが出来ませんでした。
　生産後に、班で作業改善のポイントを話し合いました。
　２回目の生産では、時間内につくることが出来ました。
　しかし、１回目・２回目両方とも、不良品がでてしまい、
　赤字になってしまいました。
　2回目の生産をむかえるにあたって、
　班でたくさん練習をしたので、
　不良品が出たときは、とても悔しかったです
・次回の研修では、引き続きこの生産ライン実習をするのですが、
　その時は、黒字をだしたいと思います。

児嶋鉄工所　資材部　フジモト

生産管理・品質管理③
生産現場における改善の基本を学ぶ。

 

＜ 自己紹介＞
＜ 改善の基本知識＞
　改善の必要性：
　改善の原則：
＜ものの見方、考え方＞
　たくさんのできない理由より、一のできる理由。

 

研修の成果/感想
労動コストの国際比較で、私が各々の国に対して
思っていたコストとかなり差があり、とても驚きました
この講座で、自分で考えることの重要性を
改めて再認識しました。
会社の先輩に質問する時も、
自分の考えをまとめてからしたいと思います。

児嶋鉄工所　資材部　フジモト

生産管理・品質管理②
生産現場における改善の基本を学ぶ。

 

＜IEの基礎（IE：Industrial Engineering、経営工学）＞
　ものづくりの移り変わり：
　IEとは何か：
　あるべき姿とありたい姿：
　ECRSの原則：

＜模擬生産演習①＞

＜模擬生産演習②＞

研修の成果/感想
模擬生産演習を通して、改善の難しさと楽しさを感じました。
一回目は生産ラインの目標サイクルタイムを
クリアすることができませんでした。
そこから班で話し合い、作業改善を行いました。
二回目は目標サイクルタイムをクリアすることが出来ました

 

児嶋鉄工所　資材部　フジモト

 

＜モノづくりの基本はQCD＞
　企業とは
　モノづくりとは
　 Q(quality)・C(cost)・D(delivery)とは：
　ヒューマンスキル

＜製造ライン実習＞
　実習説明
　　紙奴を7分間で21個つくり、利益を出す。
　各班での役割決めなど
　製造ライン実習
　各班での改善討論
　感想発表

 

研修の成果/感想
　モノづくりにおいて、品質・価格・納期が
　重要なポイントだということがわかりました。
　製造ライン実習を通して、現場での改善の難しさを

　体感しました。
　私の班は、一回目の実習で赤字でした。
　二回目は黒字にしようと改善したのですが、

　二回目も赤字でした。
　製造ラインに納品される機械に不具合が生じたら、
　一台でも、全てのラインがストップしてしまいます。
　その想像が実習を受けることによって、
　よりハッキリと想像できるようになりました。
　部品を発送する前は、より一層、
　気を付けて検査したいと思います。

 

児嶋鉄工所　資材部　フジモト